Алмазное бурение с микроударом — инновационный метод работы машин и принципов, получивший широкое распространение на современном рынке строительного оборудования. Развитие технологий позволяет создавать новые инструменты для выполнения подобных работ. Подобная методика не обошла стороной и алмазное сверление, которое теперь можно реализовать быстрее и эффективнее.
Устройства предусмотрены для бурения в сухом режиме. Этот инструмент быстро завоевал популярность, поскольку технология позволяет осуществлять сухую обработку строительных материалов с разной скоростью вращения. Более подробные принципы работы и особенности рассматриваются далее в статье.
Как устроен механизм микроудара?
В алмазных бурильных устройствах система похожа на ударную дрели. Особенности заключаются в следующем:
- В составе установки присутствуют два храповых механизма.
- В процессе работы зубцы отражают удары по счету и небольшие расхождения.
- Обороты данного оборудования обеспечивают обеспечение ударов высокой частоты, количество их достигает 50 тысяч ударов в минуту.
Если рассматривать алмазное бурение с микроударом более простыми понятиями, то можно сказать, что этот процесс создает алмазные гранулы на материале. Эта технология включает в себя не только царапание, но еще и дробление. В этом случае дробление материала является менее энергозатратным процессом при этом обеспечении большей производительности. Поэтому с использованием данного метода работа происходит быстрее, если сравнивать ее с обычным сверлением. В результате получается восстановление большего количества заказов.
Сверлильное оборудование с микроударом
При выборе оборудования для бурения необходимо учитывать следующие основные факторы:
- Уровень громкости;
- Скорость ветра вала;
- Количество ударов в минуту;
- Диаметр расходного материала;
- Положение посадочного места;
- функция пылеудаления;
- Возможность установки на стойку.
Оборудование для сверления отверстий имеет ряд особенностей, которые заметно отличают его от обычных дрелей и ударных перфораторов.
Помимо вышеперечисленных параметров присутствует еще один, о нем практически не упоминают производители — это величина воздействия. В ходе исследования удалось установить значительную величину отклонения, которая варьируется в пределах 0,3 мм — 0,85 мм. Этот параметр зависит от размера зубьев храпового механизма.
Если сила удара невелика, вибрация при работе практически неощутима для резчика. Это позволяет снизить нагрузку в процессе алмазного бурения. При больших размерах вибрация уменьшается и становится более ощутимой для работника.
Помимо того, что ширина воздействия воздействует на инструмент, а также оказывает сильное воздействие на ресурс сверла и скорость обработки — в несколько раз. Современный рынок пока не готов рассчитывать большое количество моделей установок, выполняющих алмазное бурение с микроударом, но у тех, которые уже имеют такую функцию, характеристики могут быть совершенно разными.
Где использовать?
В большинстве случаев бурение с мироударом используется на гидротехнических и высокопрочных бетонах. Используется тогда, когда в условиях объекта невозможно использовать охлажденную воду. В момент, когда необходимо пройти металлическую часть конструкции, рекомендуется отключить микроудар. Такая функция присутствует во всех моделях. Это нужно для того, чтобы опустить нагрузку на резчик при сверлении фрезой. К тому же микроудар в данном случае имеет низкий ресурс сверла.
Отвечая на вопросы по теме сверления, можно дать четкий ответ: при наличии системы отбора микрочастиц исчезает необходимость в уборке пыли, которая остается после бурения отверстий.
Использование микроудара становится все более распространенным на простых объектах, где происходит взаимодействие с бетонами низкой прочности. Это позволяет выполнять больше заказов в кратчайшие сроки.
Например, микроудар стали применять в ремонте:
- квартир;
- офисов;
- магазины и подобные помещения.
Чтобы понять причину, можно отрегулировать случай с отверстиями под розетку в помещении с бетонными стенами М400. С помощью перфоратора в одно отверстие выходим на 5 минут. При необходимости сделать 70 отверстий, на выполнение заказа уйдет 5-6 часов. Если использовать микроудар, то скорость вращения для сверления лучше делать за 1 минуту, что в итоге составит до 1,5 часа. Экономия времени и ресурсов ощутима, что в первый раз показывает высокие показатели производительности бурения с микроударом. К тому же снижается фактор усталости работника, поскольку ему практически не приходится прикладывать какие-либо усилия.
Правильный метод алмазного бурения считается имеющимся в наличии покачиванием сверла, что обеспечивает лучшее удаление пыли. Кроме того, с помощью покачивания терапии эффективно затачивание сегмента алмазовной коронки, что обеспечивает стабильную и циклическую обработку. Если подобные манипуляции исключены, это может снизить обороты для сверления и подклинивания коронки, что может привести к остановке оборудования, особенно при алмазном бурении.
Вместе с тем стоит проверять покачивание с большим углом отклонения, поскольку в результате может произойти неравномерный износ торцевых сегментов или загиб внутреннего сверла. Для работы необходимо выбрать наиболее подходящий угол — минимум 5, максимум 10 градусов.
Какие алмазные коронки точны?
Мастера, которые только что изготовили оборудование для сверления с микроударом, задаются вопросом, возможно ли применить обычные коронки? В основном сверла для перфораторов, дрелей и бурильных установок идеально подходят для выполнения данных работ, но это отрицательно влияет на ресурс. В связи с этой обработкой материалов сверлением производятся с помощью специальных коронок, более прочных и прочных.
Далее рассмотрим два коронка от ADTnS, которые соответствуют алмазному бурению.
- Сверло RS-TX. Длинные алмазные коронки для проделывания отверстий до 320 мм. Если при бурении использовать удлинитель, то можно просверлить еще глубже. предназначены для создания отверстий для водопроводов, кондиционеров и других целей. Имеет ромбовидную форму, ориентированную букву CS-X. В корпусе предусмотрено специальное углубление, периодически удаляющее пыль из области сверления отверстий. С алмазным сверлом рекомендуется использовать удлинители. В наличии предусмотрены облегченные варианты весом до 700 граммов для дистанции и 950 граммов для освещения. Эти изделия обладают очень тонкими базовыми технологиями, эффективно предотвращающими увеличение торцевых ударов во время сверления. Это устройство является незаменимым инструментом для сверления отверстий под сплит-системами, кондиционерами, электрическими кабелями или отоплением в тех случаях, когда длина обычного сверла недостаточна.
- Сверло CS-X. Компактное сверло, способное расстояние 65-70 мм. Этот вариант очень удобен для изготовления отверстий под розеточные распределительные коробки. В продаже имеются изделия диаметром 68, 72 и 82 мм. Если обработка материалов сверлением производится с помощью микроударов, то для использования именно этой сверла вам понадобится адаптер. Стабильная работа сверлильного цикла обеспечивает уникальную обработку сегментов, которые включают в себя продуманное расположение алмазов. Нижняя часть корпуса оснащена специальными отверстиями, обеспечивающими отвод пыли при алмазном повороте при наличии прибора.
Сверление без пыли
Отсутствие пыли при выполнении работ создает более комфортные условия. Такой способ является все более модным, и специалисты по сверлению отдают предпочтение именно ему. Это обусловлено необходимостью проведения работ после окончания ремонта, а при образовании загрязнений возникает необходимость проведения генеральной уборки помещения. В связи с этим многие мастера озадачиваются вопросом, как сверлить без пыли?
Заказчики принимают на себя расчет в этот момент и готовы платить больше, чтобы провести работы по проверке оборудования с отбором загрязнений и не тратить время на уборку помещений.
Стоит учитывать, что не все устройства с микроударом оснащены встроенной системой очистки пыли.
В связи с этой компанией Mechanic предлагает не только эффективные, но и бюджетные приборы, позволяющие решать такие задачи.
- DrillDuster 82 — современный гаджет, позволяющий собирать микрочастицы без резких движений, используется для проверки небольшой глубины. Для изготовления такого устройства используется прочный материал. Прибор позволяет сверлить отверстия до 82 мм, что делает его альтернативным методом сверления отверстий под розетку. За счет хорошей вакуумной фиксации удалось легко удержаться на любой плоской поверхности.
- Drillstream — благодаря данному приспособлению можно убирать загрязнения при более глубоком бурении, поскольку частицы перемещаются по корпусу коронки. Девайс фиксирует между шпинделем сверлильной машины и сверлом. Имеет два вида резьбы. Кроме отбора пыли из-за температуры, за счет чего острый элемент охлаждается быстрее.
В ближайшее время ожидаются приборы, которые смогут собирать частицы из торцевой части сверла для коронок CS-X.
Подбиваем итоги
Алмазное сверление – это современная технология, благодаря которой сухое бурение выходит на новый уровень. За счет этого значительно сокращается время на выполнение работ, а также снижается утомляемость мастера, за счет скорости и легкости процесса.
Специалисты, которые используют данные инструменты для работы с воздушным сверлением, получают значительную выгоду. Высокая закупаемость оборудования и снижение затрат природных ресурсов — не все положительные стороны, которые обеспечивают работу с микроударным оборудованием.
Наш магазин предлагает большой ассортимент различных приборов для выполнения работ по сверлению фрезой. Ценовая политика, лояльные условия, а также индивидуальный подход к каждому китайцу позволяют производить покупку необходимого оборудования быстро и удобно. В магазине можно оформить заказ с доставкой в Украину, Харьков и Киев. Кроме того, клиенты получают гарантию от производителя на все устройства.
