Плиткорез это профессиональный инструмент для проведения узкоспециализированных работ. Основная задача, которую он должен выполнить, заключается в качественной резке плитки. Плиткорез считается универсальным оборудованием, который может использоваться для работы с разными вариантами плитки, такими как облицовочная, тротуарная, из искусственного камня или же других материалов. Резчик подходит для быстрой и эффективной реализации порезки выбранных заготовок под заданный размер и угол.

Электрические плиткорезы в автоматическом режиме выполняют поставленные задачи, что значительно сокращает время обработки рабочей поверхности. Все станки, которые выпускаются современными производителями, поставляются в Украине в соответствии с принятыми высокими стандартами качества. Модели, представленные на сайте соответствуют необходимой степени безопасности и заявленной в техническом паспорте производительности.

После того, как покупатель определится с выбором плиткореза, иногда у него возникают такие проблемы, как неровная линия реза, скорость обработки становится меньше, чем в начале работы, или же появляются сколы. Причиной этому служит не только не опытность мастера, но и неправильная эксплуатация инструмента.

Для решения этих проблем необходима настройка правильно отрезного станка, которую лучше выполнить с учетом всех условий, прописанных в инструкции. Иногда выявление погрешностей обусловлено неверным подбором алмазного диска. Поэтому перед покупкой лучше внимательно изучить все возможные вариации, которые есть на рынке, чтобы понять, какая из них подойдет лучше.

На что обратить внимание?

В зависимости от модели плиткореза можно применять различные способы резки. Поэтому на момент покупки и выбора данного типа оборудования очень важно изучить возможные варианты, которые доступны в продаже. Их стоимость будет отличатся в зависимости от производителя и технических характеристик. Если правильно подобрать плиткорез, мастер сможет качественно и быстро выполнять свою работу и свести к минимуму физические, материальные затраты на обслуживание агрегата.

При выборе плиткореза следует уделить внимание таким параметрам:

  • Мощность электрического мотора. Достаточно важный критерий, от которого зависит качество и скорость резки рабочих материалов. Особенно, когда необходимо обработать твердую поверхность из керамогранита. Если плиткорез не режет керамогранит, значит, его производительности не хватает для выполнения поставленной задачи. Чем больше значение мощности, тем шире спектр работ сможет выполнить аппарат. А время, затрачиваемое на обработку, сократится в разы;
  • Конструкция стрелы для перемещения каретки. В магазинах зачастую представлено 2 варианта стрелы, которые имеют П-образную конфигурацию и Х-образную. В первом варианте мастера часто сталкиваются с такой проблемой, как подшипники. Поверхность этой детали покрывается очагами коррозии, иногда в ее зазоры попадает шлам, который считается причиной поломки не только подшипника, но и плиткореза. Ведь каретка с загрязненными подшипниками будет двигаться хуже, что повлечет за собой неровный рез. При выборе Х-образной стрелы вместо подшипников используются ролики, что делает саму конструкцию более надежной и долговечной;

  • Подача воды. Большая часть современных моделей плиткорезов имеет одностороннюю подачу. Вода направляется на алмазный круг. Но из-за такой конструкции жидкость неравномерно поступает в рабочую среду, что негативно сказывается на режущей способности инструмента. По этой причине появляется криволинейный срез, а с той стороны, с которой работает диск, наблюдаются сколы. Среди нескольких вариантов решения этой проблемы наиболее простым считается выбор резаков с двухсторонней подачей;
  • Производительность водяной помпы. Большое значение также имеет и этот параметр, так как от него зависит скорость водного потока, направленного на алмазный круг. Если вода будет подаваться медленно, существует риск зашлифовки алмазной поверхности. Если в купленной модели недостаточная или низкая мощность, можно заменить помпу на другую;
  • Вид материала стола и сосуда с охлаждающей жидкостью. Так как металлические сплавы очень чувствительны к воде, при взаимодействии с ней они начинают ржаветь, а на поверхности емкости образуются отверстия. Поэтому предпочтение стоит отдавать плиткорезам из алюминиевых сплавов, которые являются устойчивым к процессам коррозии. А некоторые производители используют для изготовления емкостей обычный пластик, который достаточно легко чистить, а также он не поддается негативному влиянию водяного потока;
  • Размеры фланцев (прижимного и опорного). Среднестатистический диаметр фланцев находится в диапазоне 60-100 мм. Жесткость самого диска зависит от фланцев: для маленьких деталей лучше брать толстый круг. В основном на рынке представлены модели с тонким кругом, поэтому лучше выбирать те вариации плиткорезов, в которых задействованы фланцы большого размера.

Перечисленные технические характеристики имеют наибольшее влияние при выборе подходящей модели плиткореза. Исходя из полученной информации, можно сделать вывод, что лучше использовать плиткорезы, которые имеют стрелу Х-образной формы и помпу со средней мощностью. При этом фланцы должны иметь максимальный диаметр. Такой станок гарантирует качественную работу и продолжительный срок службы.

Настройка плиткореза

Любой плиткорез независимо от срока эксплуатации и года выпуска нуждается в регулярном техническом обслуживании и настройке. Как отрегулировать плиткорез и можно ли сделать это в домашних условиях? Зачастую устранить неполадки в процессе резки можно самостоятельно. Единственное, что необходимо знать конструкцию оборудования и этапы настройки.

Ниже перечислены все этапы настройки рабочего состояния плиткореза:

Настройка каретки и ее движения. Когда плиткорез был в использовании, сначала нужно уделить внимание поверке каретки на наличие/отсутствие люфтов, а также расположение круга по отношению к столу (оно должно быть перпендикулярным). При наличии люфтов их понадобится убрать, так как каретка должна передвигаться плавно, без остановок и рывков. Регулировка осуществляется за счет использования эксцентриков. На следующем этапе необходимо провести проверку подшипников. Они не должны стучать и быть покрытыми очагами коррозии. Как правильно устанавливать алмазный диск на плиткорез, можно узнать у консультантов магазина. Главное ― соблюдать угол 90˚. Снять детали можно с помощью специальных съемников, которые продаются в профильных магазинах. Сразу после этого останется только провести установку алмазного инструмента и уточнить его расположение по отношению к столу (перпендикулярность).

Расположение круга по отношению к планке. Любой плиткорез оснащен специальной планкой. В нее упирается сама плитка, которая будет обрезаться. Такая планка имеет размеченную линейку. Но она не всегда правильно установлена. Поэтому очень важно перед началом работы отрегулировать угол между ней и инструментом с помощью угольника. Но не на всех моделях расположение планки можно менять. В таком случае мастер не должен упирать плитку в нее, чтобы получить прямую линию среза.

Настройка водяного охлаждения. Этап считается достаточно значимым, так как от него зависит качество проделанной работы. Идеальным вариантом станет модель плиткореза с двухсторонней подачей воды. Если же в наличии другой вариант, лучше его самостоятельно адаптировать. Для этого понадобится элементарный разводник и несколько шлангов. Для двухсторонних вариантов лучше использовать мощную помпу, поэтому в случае ее отсутствия ― стоит приобрести эту номенклатуру в магазине. Такая настройка повысит эффективность использования плиткореза.

Наличие/отсутствие люфтов на месте для круга. Проверка осуществляется во время установки инструмента, который должен плотно примыкать к фланцу без сдвигов. При наличии люфта повышается вероятность образования сколов и преждевременному износу детали. Поэтому при появлении дефектов на фланце их необходимо сразу устранить.

Соблюдение всех пунктов инструкции позволит быстро провести настройку плиткореза в домашних условиях.

Как правильно резать плитку? Оптимальные техники

Многие задаются вопросом, какой диск лучше для резки плитки? При этом стоит знать, что выбор круга в основном зависит от перечня работ, которые будет выполнять плиткорез. Профессиональные плиточники для обработки поверхностей используют различные техники. Некоторые из этих способов требуют значительных трудовых затрат, но в результате получается качественный рез.

Самыми распространенными методами обработки плитки с помощью плиткореза считаются:

  1. Лобовая обработка в упор. Этот способ считается самым востребованным. В этом случае берется плитка и кладется встык с упорной планкой. После чего выполняется работа. Чтобы использовать методику, необходимо быть уверенными в том, что планка позволяет расположить плитку под прямым углом к инструменту. В начале обработки мастер просто придерживает лист рукой. Как правильно устанавливать алмазный диск на плиткорез с расширенными опциями? В данной ситуации необходимо сначала прорезать несколько мм поверхности, после чего сместить диск в начальную точку.
  2. Лобовая обработка без упора. Применима в тех ситуациях, когда упор не гарантирует появление угла 90˚. Для начала проводится разметка. После чего рабочая поверхность надежно крепится к столу с помощью струбцин или же мастер держит ее сам. Выбирая этот метод, резчик может проводить рез не только перпендикулярно, но и под углом 45˚. Главное правило заключается в плавном подведении плитки в сторону алмазного круга, чтобы избежать деформаций и сколов.
  3. Рез по маятнику. Применяется не только при упоре, но и без него. Методика требует от мастера использования плиткореза с дополнительной функцией, которая заключается в регулировании глубины самого реза. Как снизить нагрузку в этом случае? За счет того, что в каждом следующем резе его глубина будет увеличиваться, нагрузка на электрический привод уменьшится. Такая методика также позволит получить прямолинейный качественный рез при обработке материалов любой степени твердости. Единственное, что плиткорез используется только при резке под прямым углом.
  4. Плитка из керамики подается на алмазный диск. Предложенный метод больше всего подходит для заусовки. Сам плиткорез надежно фиксируется в одном положении, а плитка подается мастером вручную. При этом важно знать, что поверхность стола должна скользить, чтобы по ней можно было плавно передвинуть плитку. Такая методика используется для коротких резов. Угол расположения плитки при этом равен 45˚. При этом плиткорез можно и не настраивать.

Магазин алмазного инструмента поможет решить эту проблему. В ассортименте зачастую представлен большой выбор расходных материалов для обслуживания плиткорезов. Мастер самостоятельно должен подобрать для себя методику обработки в зависимости от того, какую модель плиткореза он использует. На его выбор может повлиять не только технические характеристики плиткореза, но и поставленные задачи. Если в наличии имеется необходимое оборудование, которое настроено на работу, но в результате не получается прямолинейный рез, или кромка имеет сколы, шероховатости, значит в этом случае алмазный круг был неправильно подобран.

Основные проблемы при обработке

В процессе проведения реза у мастера могут возникнуть самые различные проблемы, которые в результате не позволят выполнить поставленную задачу на все 100%. Чтобы этого не случилось, важно знать, как избавиться от прямолинейности, или же избежать постоянных сколов. Иногда проблема кроется в том, что алмазный диск стал не таким острым. По этой причине скорость обработки поверхности значительно падает.

Практически все недоработки можно исправить без обращения к специалистам.

К самым распространенным проблемам, с которыми сталкиваются мастера, можно отнести:

  • Значительная высота сколов. В некоторых случаях исправить эту погрешность можно в процессе покупки алмазного диска. Все шлифовальные материалы, которые доступны в продаже магазина, имеют сертификаты качества и описание технических характеристик, от которых зависит спектр выполняемых работ. Харьков и Киев ― не единственные города, где можно приобрести качественный плиткорез для резки материалов. Когда диск выбран, можно приступать к его эксплуатации. Главное, делать это правильно. В основном эта деталь фиксируется на шпинделе плиткореза. При этом не стоит ее сильно прижимать, чтобы надеть. В противном случае существует высокий риск получения деформации корпусной части плиткореза.

Такие ситуации могут возникать тогда, когда на поверхности самого круга находится покрасочный материал. То есть, производитель допускает ошибку, когда не снимает его с отверстия, предназначенного для посадки. Чтобы исправить это, понадобится обычный нож или напильник. Сначала потребуется установить алмазный диск, после чего необходимо слегка притупить его края о саму плитку. Для этого делается несколько надрезов. В идеале потребуется пройти от 3 до 5 м для прорезки взятого материала. Когда после проделанной работы все равно остаются сколы на поверхности, причиной этому является нехватка жесткости корпусной части плиткореза.

Еще одним основанием для получения сколов во время резки материала считается дрожь диска или фланцев с торцевой стороны. В этой ситуации очень важно убедиться в том, что поверхность этой детали полностью очищена, так как они прилегают к самой конструкции алмазного диска.

После проведения указанных манипуляций мастер не всегда сможет выполнить 100% чистый рез. Объяснением этому является тот факт, что рабочая поверхность может быть глянцевой или такой, которая способствует образованию сколов. Для обработки таких материалов стоит использовать лучший диск для плиткореза, который посоветуют квалифицированные специалисты профильных магазинов.

  • Отсутствие прямой линии после выполнения резки. В основном такой дефект встречается из-за неправильной настройки плиткореза перед его использованием. Иногда проблема возникает в результате недостаточно значения жесткости алмазного диска. Когда мастер на все 100% уверен в том, что настроил агрегат правильно, значит ему понадобится увеличить жесткость. Для этого сначала потребуется выполнить проверку данного параметра с помощью маятникового реза.

Когда маятниковый рез проведен, при этом на материале остался прямолинейный шов, значит причина заключается в нехватке жесткости корпусной части самого диска. Для решения проблемы понадобится заменить шлифовальный материал с тонкого на более толстый. Одним из таких вариантов является продукт ТМ «Дистар». Продукция славится высокими режущими показателями, что на прямую минимизирует нагрузку на корпусную часть. Поэтому конструкция сохраняет свою начальную форму.

  • Круг перестал резать или скорость обработки значительно замедлилась. Такая особенность работы обусловлена тем, что инструмент стал тупее. При этом решить проблему за счет прикладывания больших усилий на плиткорез не получится. В этом случае только повышается риск получения деформации корпусной части.

Самая распространенная причина такого явления заключается в высокой концентрации щлама, находящегося в охлаждающей жидкости. Для устранения проблемы необходимо регулярно проводить замену воды. В противном случае шлам просто будет постоянно шлифовать поверхность круга.

После смены жидкости лучше сделать несколько проверочных резов. Но иногда скорость обработки не меняется. В таком случае стоит поменять тип алмазного диска, так как он не подходит для обработки выбранного материала. Зачастую это происходит с резом керамогранита, который обладает повышенной прочностью. Для обработки таких материалов лучше купить специальный диск с заявленными для этого характеристиками.

Самые частые проблемы, с которыми сталкиваются владельцы плиткорезов, описаны выше. Если рекомендации не помогут устранить поломку, в таких случаях мастерам следует обратиться к производителям плиткорезов и шлифовальных материалов, которые выпускают товар низкого качества. Некоторые компании в целях сохранения своей репутации и имиджа проводят обмен бракованной продукции на новую.

Подбиваем итоги

Чтобы выполнить качественный рез, для начала необходимо правильно выбрать модель плиткореза, провести его настройку в соответствии со всеми этапа инструкции, а также подобрать необходимый алмазный круг в зависимости от обрабатываемого материала. Обслуживать станок следует своевременно, чтобы избежать возникновения проблем, которые влияют на снижение качества обработки.

В основном решить возникающие проблемы можно в домашних условиях. Для этого понадобится проверить состояние алмазного круга, а также надежно зафиксировать его на плиткорезе. Главное, не применять для этого дополнительных усилий, иначе можно нарушить конструкцию корпуса.

Чтобы край получился прямолинейный, также стоит уделить время выбору способа обработки материала. Предложенные методики различаются между собой углом расположения плитки по отношению к планке плиткореза. Также на качество готовой работы влияет и сама модель станка. При выборе важно учитывать не только ее производительность, но и подачу воды, мощность водяной помпы и конструкцию стрелы. Для этого стоит предварительно ознакомиться с параметрами нескольких плиткорезов, чтобы их сравнить и выбрать лучший.