Что можно резать болгаркой?

Резка болгаркой часто нужна при строительных и ремонтных работах, а также в домашнем хозяйстве. Активное применение угловых шлифмашин обусловлено их универсальностью. Поэтому данное орудие труда есть практически у каждого мастера, использующего его для выполнения профессиональных или бытовых задач. Логично, что чаще всего порезка большинства (но не всех) строительных материалов производится именно им. Угловые шлифовальные машины пользуются при выполнении как черновых, так и чистовых операций. От характера работ зависит и выбор соответствующей насадки, о чем мы и расскажем ниже. Купить все необходимое для этого с доставкой по Киеву и Украине (в Днепр, Луцк, Запорожье, Харьков и другие населенные пункты страны) вы можете, обратившись в интернет-магазин алмазного инструмента и оборудования.

Какие УШМ для чего? Диаметры. Операции

На современном рынке представлено множество различных моделей, которые различаются по следующим признакам: параметры оснастки, используемые на данном инструменте, мощность, тип питания и т.д. все эти характеристики взаимосвязаны с частотой оборотов. Вот какие диаметры дисков для болгарки бывают:

• 125 мм. Режет на глубину 30-35 мм. Мощность в основном находится в пределах 0,8-1,2 кВт, хотя есть и более производительные аппараты, которые и стоят, соответственно, дороже. Они достигают до 1,7 кВт. Работают преимущественно на скорости 10000-12250 об/мин. Общая их доля на рынке достигает 30% - это самый распространенный и востребованный вариант, так как во множестве случаев более глубокий рез не нужен.
• 150 мм. Не очень распространен, занимает лишь 5% от общего количества изделий. режет вглубь до 45 мм, вращение круга достигает 10000 об/мин. Мощность в диапазоне 1-1,7 кВт.
• 180 мм. По востребованности аналогичен предыдущему варианту (до 5% от всей продукции). Но по мощностным характеристикам может превосходить их - отдельные образцы имеют до 2 кВт. Уровень погружения в поверхность - до 55 мм. Работает на оборотах 8500 в минуту.
• 230 мм. Занимает 60% на общем рынке - самый востребованный вид. Может достигать более 2,8 кВт. Скорость вращения вала 6550 об/мин. Глубина реза болгарки данной категории наибольшая - до 65 мм.

Вывод из этого такой: самые популярные модели 125 и 230 мм практически делят рынок между собой, занимая на двоих 90%. Они способны на выполнения разных задач, конкретное применение зависит от глубины резки. Спектр применение обычно представлен двумя отдельными видами операций:

• Внутренние:
  • разрезание блоков и перемычек;
  • создание штроб под электропроводку и трубы водоснабжения;
  • резка оконных и дверных проемов;
  • порезка огнеупорных кирпичей при кладке каминов и печей;
  • демонтаж строительных конструкций.
• Внешние:
  • нарезание облицовочных стройматериалов: клинкерный кирпич, плитка, песчаник и т.д.;
  • резка цоколей или элементов, которые перекрываются фасадом.
  • обработка бордюров и брусчатки;
  • резка труб болгаркой (керамических и др.).

Для тех работ, результаты которых будут видны даже после окончательной отделки, нужен максимально чистый результат. В случае же дальнейшего перекрытия финишными материалами требований к качеству реза нет. поскольку объекты воздействия могут быть самыми разными, нужно уделить этому вопросу отдельное внимание.

Материал для резки

Любой материал характеризуется такой характеристикой, как обрабатываемость. Она складывается из комбинации присущих объекту параметров - твердости и абразивности. Как правило, эти факторы находятся во взаимной зависимости друг от друга. И именно они влияют на ресурс используемого расходника и скорость обработки им, зависимость здесь обратно пропорциональная, то есть, чем выше один показатель, тем ниже второй, и наоборот. Проиллюстрируем это данными в таблице:

Из этих данных видно, насколько податливым для обработки наиболее распространенные в строительстве продукты. Это нужно учитывать, выбирая какой диск лучше для резки УШМ. Что же касается ресурса, то абразивные вещества при жестком воздействии с режущим слоем негативно воздействуют на абразивные сегменты, уменьшая прочность их фиксации. Но он же стирает и внешнюю поверхность связующего вещества, под которой расположен следующий алмазоносный слоя. Это позволяет полотну самозатачиваться. но одновременно снижает стойкость к износу. Поэтому здесь лучше применять недорогие в исполнении круги с максимальным ресурсом. А вот для воздействия на очень твердую, но низкоабразивную поверхность стоит подобрать оптимизированную для этих целей оснастку. Чем дешевле и проще насадка, тем менее она способна справиться с высоармированным и твердым бетонным покрытием. Зная же приведенные в таблице соответствия, можно легко и быстро подобрать соответствующую определенному заданию модель.

Зная, как работает болгарка, можно понять, что она подходит не для всех стройматериалов. Например, для нарезки фрагментов пенопласта, гипсокартона и подобных продуктов лучше пользоваться специализированным инструментарием: ножовкой для пенопласта/ГВЛ-плит, прорезными ножами и т.п.

Какой диск выбрать?

Алмазные диски выбираются, исходя из свойств обрабатываемых объектов. Об этом уже сказано выше, здесь же можно структурировать полученную информацию. Итак, все материалы по такому признаку, как обрабатываемость, делятся на 3 категории:

1. Высокоабразивные, нетвердые. Это различные кирпичи (красный черновой, шамотный и другие), бордюрные изделия из сухопрессованного бетона, бетонная черепица. Для них подойдет и достаточно недорогая оснастка, а при небольших объемах эксплуатации можно и вовсе экономить на приобретении. Если нужен круг с большим ресурсом, выбирайте продукцию Дистар3-D класса (Beton Pro или Universal). Для менее частого и интенсивного использования отлично подойдут изделия, представленные в линейке от торговой марки Баумессер.
2. Среднеабразивные. Это неармированный или слабоармированный бетон, бордюры, тротуарная плитка, облицовочный кирпич, песчаник и пр. Эти материалы более сложны в обработке, что влияет как на выбор болгарки для резки бетона (мощность, скорость и другие параметры), так и на работоспособность дисков. Поэтому для этих целей подойдут далеко не все насадки, в том числе и те, которые указаны в предыдущем пункте. Они будут плохо справляться с задачей, а для оптимального применения подойдет представитель линейки “Technic Advanced” ТМ “Distar”. Его предпочитают использовать в своей работе большинство опытных мастеров. Также неплохо себя проявляют в этой сфере модели “Expert” и “Classic”. Хорошего результат можно добиться и с помощью модели “XXL” - за счет увеличенной высоты алмазоносного слоя, что очень позитивно сказывается на ресурсе. Для материалов этого вида с самой меньшей твердостью достаточно будет и диска “Universal”.
3. Низкоабразивные твердые. К ним относятся мелкозернистые, гидротехнические, высоко- и среднеармированные бетоны, трубы керамические, кирпичи огнеупорные твердые. Для них лучше всего применять изделия, относящиеся к 7-D классу от Distar. Например, Meteor, Meteor H15, Super Max или Extra Max.

Резка УШМ может производиться с установленным турбированным или сегментным диском. Различия между ними выражаются в конструкции режущей кромки. Этот момент стоит рассмотреть подробней:

• Сегментирование режущей кромки происходит за счет нанесения технологических прорезей по ободу круга. Это конструктивное решение влечет за собой несколько преимуществ:
  • Поскольку при длинном непрерывном резе полотно сильно нагревается, ему нужно обеспечить своевременное охлаждение. Иначе расширенный от нагрева металл при жестком воздействии с объектом обработки имеет больше шансов на повреждение. Кроме того, термическое воздействие тоже ведет к снижению износостойкости расходника. Прорези же, во-первых, оставляют место для расширения, что позволяет избежать появление трещин в полотне. Кроме того, при быстром вращении происходит одновременное охлаждение диска. Из всего этого можно сделать вывод, что для выполнения объемных работ в интенсивном режиме без перерывов лучше использовать именно эту оснастку.
  • Технология изготовления таких моделей позволяет применять каленый корпус, что недостижимо при производстве кругов со сплошной кромкой - при методе закрепления на корпусе режущих алмазов с помощью запекания каленая сталь “отпускается”. Это значит, она теряет свои привлекательные эксплуатационные свойства. При создании сегментных моделей происходит запекание сегментов отдельно, после чего они привариваются лазерной сваркой к корпусу. Закаленная сталь нормально переносит это воздействие, не теряя своих качеств. Изготовленное из нее полотно намного прочнее, что обеспечивает возможность без вредных последствий выполнять “глухой” рез даже при нахождении под кожухом (без воздушного охлаждения). Корпус не будет деформироваться.
• Турбированный круг со сплошной режущей кромкой, однако, тоже имеет свои преимущества:
  • Например, его лучше использовать при работе с армированным материалом. При контакте с арматурой в таком случае не возникает такого жесткого воздействия, как с предыдущим вариантом. Разделение на сегменты приводит к тому, что при касании каждый из них оказывает ударное воздействие на железные элементы, что приводит к сильной вибрации и увеличивает трудоемкость.
  • Цена - “турбины” гораздо доступнее, чем разделенные на сегменты полотна.

Резка без пыли возможна?

Очень часто возникает необходимость производить операции без пыли. Например, в помещениях, где уже есть отделка, и лишнее загрязнение недопустимо. В таком случае помогут дополнительные принадлежности для алмазного инструмента, которые служат для отбора пылевой массы из рабочей зоны. Среди пылеотбирающих девайсов можно отметить достаточно эффективную и доступную по стоимости продукцию ТМ “Mechanic”:

• Пылесосы AirDuster с универсальным способом крепления, выпускаемые отдельно для болгарок 115-230 мм и 230 мм.
• Представители линейки AirChaser. Более дорогие по цене, но очень удобные и эффективные. Удобство перемещения по поверхности обеспечивается специальными колесиками. Также продумана система регулирования глубины погружения в материал. Выпускаются в версиях:
  • 115-125 мм - может выполнять функции штробореза, комплектуется металлическим “спейсером”, позволяющим установить два диска с регулируемой й ширины штробы);
  • 230 мм.

Если резать без таких устройств, кроме осадка пыли на всех поверхностях, она попадает также во внутренние дыхательные органы, что вызывает критическую опасность для здоровья. Поэтому оператор обязательно должен быть в респираторе.

Подбиваем итоги

Как видим, данная тема весьма обширна, и для каждой конкретной задачи можно подобрать самый оптимальный вариант из всех, представленных на современном рынке версий. Поскольку цели использования также весьма разнообразны, разумным решением является покупка нескольких моделей с различными характеристиками.

Можно, конечно, приобрести самые дорогие универсальные образцы, которые способны обрабатывать все стройматериалы без ограничений. Но это не является оптимальным выходом, поскольку расходы не будут соответствовать отдаче при обработки высокоабразивных объектов. Лучше всего иметь специализированные изделия, количество которых позволит применять каждый из них при выполнении определенных работ.